uht là viết tắt của Xử lý nhiệt độ cực cao. Nó đề cập đến quá trình chế biến thực phẩm lỏng ở nhiệt độ cực cao. Thường được xử lý ở nhiệt độ trên 135°c trong 2 đến 5 giây. Hiện nay, công nghệ uht không chỉ được áp dụng cho các sản phẩm sữa tươi nhập khẩu từ châu Âu áp dụng công nghệ này mà còn được áp dụng cho các sản phẩm khác như nước giải khát, nước ép trái cây…
Giới thiệu về công nghệ tiệt trùng ở nhiệt độ cực cao
uht công nghệ thanh trùng liên quan đến việc đun nóng sữa tươi trong một hệ thống dòng chảy liên tục trên 135°c với thời gian lắc là 5 giây. Công nghệ này được biết đến trong ngành là khử trùng bên ngoài. Sau đó được đóng gói trong các bó điện vô trùng để tránh sữa tươi bị tái nhiễm khuẩn.
So sánh công nghệ tiệt trùng trực tiếp và công nghệ tiệt trùng gián tiếp
Có hai loại công nghệ thanh trùng sữa nguyên kem: phương pháp trực tiếp và phương pháp gián tiếp. Mặc dù hai phương pháp khử trùng này có tác dụng như nhau đối với vi sinh vật. Tuy nhiên, nó ít ảnh hưởng đến tính chất hóa học của các thành phần sữa. Sữa tươi thanh trùng đóng gói thường có mùi vị đặc trưng và màu nâu. Sữa tươi tiệt trùng Uht là công nghệ tiệt trùng bao bì bên ngoài. Đây là sữa tiệt trùng để có hương vị thơm ngon hơn và ít bị thâm. Sự khác biệt về chất lượng sản phẩm giữa hai loại sữa thanh trùng là động lực chính đằng sau sự phát triển của phương pháp xử lý UHT. Giúp dây chuyền sản xuất sữa nhập khẩu tạo ra sản phẩm ổn định trong quá trình bảo quản.
Ưu điểm của công nghệ tiệt trùng ở nhiệt độ cực cao
Vấn đề vệ sinh an toàn thực phẩm đang là vấn đề đau đầu của xã hội. Do đó, người tiêu dùng ngày càng trở nên thông thái hơn khi lựa chọn sản phẩm mang nhãn hiệu an toàn. Vì vậy, trong ngành hàng sữa tươi, uht là điểm nhấn đầu tiên để mọi người biết đến thương hiệu an toàn. Công nghệ này giúp sữa tươi có hạn sử dụng lâu hơn mà vẫn đảm bảo chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm.
Sữa tươi được chế biến tiệt trùng nên vẫn đảm bảo vệ sinh và giữ lại đầy đủ các dưỡng chất thiết yếu. Không chỉ vậy, hương vị và mùi thơm tự nhiên của sữa không bị mất đi. Công nghệ tiệt trùng UHT là xử lý ở nhiệt độ cao 135°C, sau đó hạ nhiệt ngay xuống 20°C. Quy trình sản xuất sữa tươi thanh trùng được thực hiện trên dây chuyền tự động hóa cao, an toàn, tự động hóa và tiệt trùng.
Sữa tươi thanh trùng được đóng gói bằng công nghệ chiết rót vô trùng. Công nghệ này giúp sữa tránh bị tái nhiễm vi khuẩn có hại. Đây là tình trạng mà các dây chuyền sản xuất sữa tươi khác gặp phải trong quá trình bảo quản và phân phối ở nhiệt độ phòng. Bao bì sữa thanh trùng được cấu tạo 6 lớp giúp bảo quản sản phẩm hiệu quả. Giúp sữa tươi tránh được các tác động từ môi trường như ánh sáng, độ ẩm, oxy hóa và vận chuyển… Do đó, sữa tươi có thể giữ tươi đến 6 tháng mà không cần để tủ lạnh hay chất bảo quản.
Sức mạnh công nghệ UHT
- An toàn và hữu ích
- Thân thiện với môi trường
- Không cần làm lạnh, tiết kiệm khoảng 35% nhiên liệu điện.
- Giảm nhiệt năng tiêu thụ trong quá trình sản xuất.
- là sản phẩm thân thiện với môi trường vì có thể giảm tới 40% lượng khí thải carbon trong không khí.
- Nó giảm thiểu ô nhiễm trong sản xuất.
- Sữa tươi nguyên hộp bảo quản được 6 tháng không chất bảo quản.
Công nghệ khử trùng ở nhiệt độ cực cao
uht công nghệ tiệt trùng chủ yếu có các bước sản xuất sau:
Tiêu chuẩn hóa sữa tươi
Mục đích là để điều chỉnh hàm lượng chất béo trong sữa tươi. Giúp tạo ra sữa tươi đa dạng phù hợp với nhiều đối tượng hơn. Thêm kem vào sữa tươi ít chất béo. Sau đó, ly tâm hành tây hoặc thêm sữa gầy để tạo thành sữa tươi có hàm lượng chất béo cao.
Quy trình xả sữa tươi
Đây là quá trình tách các khí phân tán và hòa tan trong sữa tươi, chẳng hạn như o2. Đây cũng là thứ xúc tác các phản ứng gây biến đổi sữa tươi trong quá trình bảo quản. Từ đó cải thiện mùi vị của sữa tươi. Ngoài ra, khử khí cải thiện hiệu quả truyền nhiệt của quá trình khử trùng và đồng hóa. Giúp tiết kiệm năng lượng.
Quá trình đồng hóa
Quá trình này là để giảm khối lượng chất béo. Nó góp phần phân phối đồng đều trong hệ thống nhũ hóa, do đó làm tăng tính đồng nhất của sản phẩm sữa tươi. Nó tạo điều kiện hỗ trợ cho các quá trình sản xuất tiếp theo. Quá trình này được thực hiện ở 70°C và trước hoặc sau bước khử trùng. Nếu bộ đồng hóa ở cuối bước khử trùng, nó phải vô trùng. Điều này rõ ràng đặt ra yêu cầu cao đối với những người vận hành nhà máy để đảm bảo vô trùng.
Vì lý do tương tự, quá trình đồng nhất hóa được thực hiện trước khi khử trùng. Nhưng các chuyên gia cho rằng sữa tươi trong quá trình đun nóng trực tiếp phải được làm đồng nhất. Được thiết kế để phá vỡ các tập hợp protein hình thành trong quá trình đun nóng và gây ra vị hăng trong sữa.
Giai đoạn làm nóng sơ bộ sữa tươi
Nhiệt độ từ 5°c đến 90°c, sử dụng sữa tươi tiệt trùng nóng làm nguồn nhiệt chính trong bộ trao đổi nhiệt. Các thiết bị này có sẵn ở dạng ống hoặc tấm. Bước tái tạo nhiệt này cực kỳ quan trọng đối với hiệu suất năng lượng của thiết bị nhiệt độ siêu cao. Hơn 90% nhiệt lượng có thể được tái tạo, nhưng con số này có thể khác nhau tùy theo nhà sản xuất. Ở một số nhà máy, sữa được giữ trong ống một thời gian sau khi đã được làm nóng trước. Nó sẽ giúp sữa tươi ít đóng cặn hay cặn vôi hơn. Tránh ảnh hưởng lớn đến chất lượng thành phẩm do vô hiệu hóa các lactase tự nhiên, vitamin.
Giai đoạn khử trùng uht
Bước gia nhiệt cuối cùng để đạt được nhiệt độ khử trùng mong muốn được thực hiện bằng một trong hai chế độ gia nhiệt chính. Quá trình này được gọi là một hệ thống trực tiếp. Nó làm nóng sữa bằng cách tiếp xúc trực tiếp với hơi nước quá nhiệt dưới áp suất. Trong khi đó, các hệ thống gián tiếp sử dụng bộ trao đổi nhiệt. Hơi nước quá nhiệt làm nóng sữa gián tiếp thông qua tấm chắn bằng thép không gỉ ở dạng ống hoặc đĩa. Các hệ thống trực tiếp có thể được bơm vào, trong đó hơi nước được bơm vào sữa nguyên liệu. Hay cách sữa được vận chuyển vào buồng hấp siêu nhiệt.
Các bước đóng gói vô trùng sữa tươi
Đây là một bước rất quan trọng. Vì nó sẽ làm sữa tươi bị nhiễm khuẩn trở lại. Trên thị trường có rất nhiều loại bao bì khác nhau. Tuy nhiên, phổ biến nhất là hộp bìa cứng và giấy dán màng Tetra Pak. Các hộp được khử trùng trước khi đóng gói, thường là bằng hydro peroxide nóng. Không khí nóng sau đó được sử dụng để loại bỏ peroxide dư.